线切割机床的操作安全注意事项:
1、在挪动控制柜时要轻拿轻放,占有油污的手不能插拔触摸接插件和键盘。在床面上任何部位都不得敲砸和碰撞,尤其是不能因为大行程运动让丝架与床面干涉,这样会严重损毁机床的零件和精度。
2、控制柜与机床之间的电缆线,连地的要有盖板保护,不要随意踩踏,电缆要处于松弛自由状态,不能外力拉拽,不能使电缆插头受到拉力,不能将电缆压裂踩扁。
3、导轨和丝杠一定不能沾染脏水和污物,如果沾有脏物,一定要擦拭干净。为了导轮和轴承的使用寿命,也要把用过的切削液换掉,不开机床的时候,要无水让导轮转几十秒钟,把脏物甩出,卸下导轮座螺塞,注入润滑脂,使污物通过油隙排出,这样可以使导轮和轴承经常处于洁净的状态。
4、丝筒轴和电机上的联轴器和键,要使该部分一直处于严密稳妥的情况,如果出现键的松动和联轴器的碰撞声,要马上更换联轴器的缓冲垫和键。如果长时间带间隙的换向后,会使轴上的键槽变形。
线切割机床的特点:
1、无论被加工工件的硬度如何,只要是导体或半导体的材料都能实现加工。它以0.03~0.35mm的金属线为电极工具,不需要制造特定形状的电极。采用乳化液或去离水的工作液,不必担心发生火灾,可以昼夜无人连续加工。
2、虽然加工的对象主要是平面形状,但是除了有金属丝直径决定的内侧脚的小直径R(金属线半径+放电间隙)这样的限制外,任何的限制外,任何复杂的开头都可以加工。任何复杂开头的零件,只要能编制加工程序就可以进行加工,因而很适合小批零件和试制品的生产加工,加工周期短,应用灵活。
3、轮廓加工所需加工的余量少,能有效地节约贵重的材料。依靠微型计算机控制电极丝轨迹和间隙补偿功能,同时加工凹凸两种模具时,间隙可任意调节。
4、可无视电极丝损耗(高速走丝切割采用低损耗脉冲电源;慢速走丝线切割采用单向连续供丝,在加工区总是保持新电极丝加工),加工精度高。