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致力于数控机床研发生产
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线切割机床加工是利用电火花放电对导电材料产生电蚀现象实现加工的，是电、热和流体动力综合作用的结果。在火花放电过程中，脉冲电压是产生电火花放电的必要条件，而高频电源就是产生脉冲电压的一个大功率高频脉冲信号源，是线切割机床中的一个重要组成部件，在使用中要学会正确调节各个参数。
线切割机床的特点：
1、无论被加工工件的硬度如何，只要是导体或半导体的材料都能实现加工。它以0.03～0.35mm的金属线为电极工具，不需要制造特定形状的电极。采用乳化液或去离水的工作液，不必担心发生火灾，可以昼夜无人连续加工。
2、虽然加工的对象主要是平面形状，但是除了有金属丝直径决定的内侧脚的小直径R(金属线半径+放电间隙)这样的限制外，任何的限制外，任何复杂的开头都可以加工。任何复杂开头的零件，只要能编制加工程序就可以进行加工，因而很适合小批零件和试制品的生产加工，加工周期短，应用灵活。
3、轮廓加工所需加工的余量少，能有效地节约贵重的材料。依靠微型计算机控制电极丝轨迹和间隙补偿功能，同时加工凹凸两种模具时，间隙可任意调节。
4、可无视电极丝损耗(高速走丝切割采用低损耗脉冲电源；慢速走丝线切割采用单向连续供丝，在加工区总是保持新电极丝加工)，加工精度高。
任何产品在应用的时候，都有一定的标准，线切割机器也不例外，下面就为大家介绍线切割的主要标准有哪些?
对于线切割的应用标准主要有两方面，一方面是线切割采用了数字化的智能高频数据库，这是它的标准配置，因为具备了这样的高频的数据库之后，就可以任意选择工厂的加工参数了。而另一方面，线切割还需要具备好的恒张力，优质得机床标准需要具备的条件就是要有好的线切割恒张力，确保可以让线条在逐渐变细的时候，及时的进行调整，可以大大减少断丝的概率和频率。
