线切割机床，属电加工范畴，线切割机于1960年发明于前苏联，其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。而线切割机床，是由前苏联拉扎林科夫妇在研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。

线切割机床通过多次切割的方式，从而很好了降低了材料变形的情况，同时还可以使得钼丝的损耗变得更小，对于整个工程的加工质量都有了很大程度的提升，在加工的质量会比速电火花线切割机床更高一些，想要让其更加正常的运转的话，就需要满足很多的条件。

1、表面之间的间隙

一定要注意的是要保持钼丝与机加工表面之间的间隙，对于间隙的宽度方面是因机器的不同而已的，主要有两个方面的因素起到作用，分别是工作电压和处理量。

2、绝缘性能的液体介质的使用

在设备进行加工的时候，要注意的是一定要保证在绝缘性能的液体介质中使用，而这些绝缘性能的液体介质就包括了煤油、皂化油、去离子水等等，之所以有这个要求就是为了可以做到产生脉冲放电。

同时，液体介质还有一个非常重要的功能就是可以很好的去除间隙和冷却电极中腐蚀产物的功能。如果说钼丝与工件表面的空隙比较大的话，那么在电压上就无法做到很好的穿透，这样的话自然是不能起倒产生火花放电的作用。但是如果说间隙太小的话，就又非常的容易形成短路连接，这点也是我们需要注意的。

3、使用脉冲电源

使用线切割机床的时候还需要注意的是必须使用脉冲电源，即火花放电必须是脉冲和间歇的。

另外，在选择中走丝线切割的过程中如何进行选型：

1、精度

和其他的机械产品相比具有特殊性，他需要非常高的精度，如果说没有精度的话就相当于是一堆废品，那么在这个过程中就应该在选择有一个量化指标进行体现，如果说在购买的过程中忽略了精度的指标的话，在使用中具备了再好的技术，都是在欺骗消费者，所以现在很多的厂家就利用这一点忽悠客户。

2、实用性

线切割机床的表面粗糙度再好，也需要在加工过程中有人为因素进行干预，如果一切交给机械完成的话将不能实现稳定的切割，这个时候线切割机床的实用性将打折扣，在这种过程中中走丝机床只能低于低端类型的一种中走丝机床。设备的运行质量和实用性也是由各种因素集体决定的。

3、尺寸一致

线切割机床在加工的过程中，如果说它的加工零部件的数量是几十个，但是零部件是一致的，那么尺寸的一致性就显得非常重要，连续加工跳步模具也是同样的道理，但是在这个过程中连续性加工不允许有操作人员进行补偿或者是人为检测等相关操作。