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高精密快走丝机床光洁度是由两个要素构成的，一是单次放电蚀除凹坑的大小，它的RZ通常是0.05μ~1.5μ之间，这对切割光洁度说是次要的。二是因换向造成的凸凹条纹，它的RZ通常是1μ~50μ之间，大到0.1MM以上也有可能，这是构成线切割光洁度的重要因素。同时它伴随着换向的黑白条纹，给人视觉影响是很强烈的。
基于线切割机的可靠性数据库,分别进行了故障部位（子系统） 、故障模式和故障原因的分析。高精密快走丝机床的故障发生较多的子系统主要是运丝装置（ 5 9 . 3 2 2 %） 、电气系统（28. 814 %） 等。这两个子系统发生的故障占整个机床故障的88. 136 % ,其中运丝装置发生故障为频繁,它的故障频率远高于其它部位。运丝装置包括运丝电机、螺杆与螺母、同步齿形带、联轴节和进电块等与运丝有关的部分。运丝装置是影响线切割机可靠性的主要因素,提高其可靠性水平是当务之急。
高精密快走丝机床发生故障较频繁的模式是元器件损坏（25. 424 %） 、加工效率低（20. 339 %） 和零部件损坏（15. 254 %） 等,而引起线切割机发生故障多的原因是元器件损坏（28. 814 %） 、磨损（22. 034 %） 和零部件损坏（18. 644 %） 等。零部件损坏和元、器件损坏主要是指同步齿形带和电气、电子器件的损环,而这些元器件主要是由外购获得的,说明外购和外协件质量较差,应采取措施加以改进。另外,线切割机运丝装置的故障频率明显超过其他部位,说明运丝装置需进行较大的改进,以提高机床的可靠性水平。
