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我们在了解线切割的加工原理的时候，可以明确一个zui重要的内容，那就是对于具体的形状加工特色来说，对于配件来说，其在模具方面的方向与外型要求都是不一样的，无论是凸模，还是凹模，都应该考虑到具体的加工原理。
当然，对于成型问题来说，是需要以此为基础来进行思考的，只不过我们在了解电火花加工方向的时候，也需要在应用方面给予足够的重视。另外对于电火花穿孔问题来说，其涉及到的工作原理并非是非常复杂的，但是线切割的应用是有控制轨迹可循的，我们在进行设备结构的调整方面，也是需要注意极接配件与电极丝的应用，尤其是对于放电间隙来说，其在进行工作液的喷洒方面是非常重要的。所以，我们在探讨其结构特点的时候，还是需要了解具体的执行标准。
线切割机床加工的时候是需要提前设计好自己的切割路线的，这就存在路线设计的好不好的问题了，如果切割路线设计的好的话能减少零部件变形的大小，同时也能够对走丝线切割的线路进行优化，这样有助于切割质量的提高，同时还可以缩短零部件加工所需时间。所以在设计切割路线的时候，一定要遵循几方面的原则。
起始点及暂停点
一般情况下，要把线切割机床切割起始点的位置放在靠近夹持的地方，然后把他们夹持的部分以及零部件所分离的切割段设置在切割路线的末尾，在靠近零部件夹持端设置一个暂停点。
第二、选择起始点
选择切割路线起始点的时候可以在零部件表面比较平坦、并且不会对零部件工作性能造成很大影响的地方进行设置。如果零部件对于加工精度要求非常高的话，就需要把切割起始点设置在预制的线切割机床的穿丝孔里面，不能够从坯件的外面直接进行切入，不然容易导致零部件切开的地方出现变形。
第三、减小零部件变形
坯件外形必须要和切割线路保持距离，这个距离不能够小于五毫米。
第四、多次或二次切割法
如果零部件比较复杂的话，可以使用多次或者是二次切割法，尤其是一些形状相对来说比较复杂的、截面变化比较大的或者是壁厚比较大的凹模型腔样子的工件，就可以使用二次切割方法，这样能够减小零部件变形，保证他们的加工精度。
线切割机床在使用的时候一定要提前设计好自己的切割路线，而且设计的时候需要注意的地方也很多，希望大家都可以多加小心。这也是为了加工出更加精细的工件。
