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致力于数控机床研发生产
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人工智能早已不是新鲜事，未来也是智能时代，随着智能的发展，机床基层操作工所面临严峻的考验，以机器代替人做简单的工作，在一些工业生产中，已有专门技术型机器人，通过对机器人巧妙的设计，使其在z短时间内做出更大的效率，而对于机器人的维护，管理的相关技术，也是之更加注重，因为无论在简单或复杂的应用中，这些都关系着工业机器人的综合成本与可用性，只有将机器人的成本降之Z低，才能凸显出机器人它的Z大效率。
而对于电火花线切割机床则是更大的挑战，特别是中走丝机床，线切割机床的功能复合化的发展，其核心是在一台机床上要完成车、铣、钻、攻丝、绞孔和扩孔等多种操作工序，从而提高了机床的效率和加工精度，提高生产的柔性。
那么我们怎样来选择一台精度能稳定保持的机床呢？我们要了解中走丝机床的构造，一台机床的组装是从床身铸件开始的，床身都是采用高强度铸铁成型的基座，铸件体采用树脂砂铸造技术（品牌慢走丝都采用此技术），两次高温退火处理。
这里详细的介绍床身铸件的生产工艺，是因为保持机床精度的根本就在于床身。首次，树脂砂铸件的优点就是抗变形能力强，从而保证精度的恒久不变，而其他一些黏土铸件就会因时间的推移而变形，这就是为什么有些机床刚开始精度还可以，时间一长精度就无法保证的根本原因。
其次，就是一些哪些关键零部件，如导轨、丝杆，上面提到的一些厂家，为了节省成本，这些关键部件都是自制的，他们之所以敢这样做，是因为，中走丝机床是放电加工，而非切削加工，因此，初期还可以有些保证，但随着时间，这些自制部件的弊端就会特显出来。当然，如果本身床身铸件不会，即使，选用再好的导轨丝杆和装配工艺都是没有意义的，只有好马配好鞍才能保证机床的恒久不变。
